bedrijfsnieuws
Freshness Keeper Formuleert regulering van de spuitgietworkshop
Versheidsbewaarder in om de werkvolgorde van de productieworkshop voor voedselcontainers te standaardiseren, de werkomgeving te verbeteren, de productie-efficiëntie te verbeteren, ditregulatie is speciaal samengesteld:
Deel 1: 5S-veldmanagement
5S:Seiri, Seito, Seïso, Seikeetsu, Shitsuke
Specifieke vereisten zijn als volgt:
1. Werk per ploegendienst 10 minuten van tevoren ter voorbereiding op de productie.Zoals inspectie vanvoedselcontainersproductiegrondstoffen, bedieningsinstrumenten, dozen, productlabels, enz.
2. Wis alle items die niet relevant zijn voor het huidige werk en plaats ze in de overeenkomstige aangegeven positie;
3. De voedselcontainers, halffabrikaten en eindproducten van elke klasse moeten in de daarvoor bestemde ruimte worden geplaatst en duidelijk gemarkeerd;
4. Knoop de losse eindjes aan het einde van de dag bij elkaar.Elke ploeg moet goed werk leveren bij het schoonmaken van de locatie en het schoonmaken van de machines.De afvalstoffen van elke ploeg dienen tijdig op de daarvoor bestemde plaats te worden geplaatst en duidelijk gemarkeerd.Aan het einde van de nachtdienst moet het afval worden gedumpt.
5. Het is niet toegestaan allerlei artikelen op een ordelijke wijze te plaatsen.De uitgenomen artikelen dienen bij niet-gebruik zo spoedig mogelijk te worden geretourneerd en netjes te worden geplaatst;
6. Na het vervangen van de mal of het aanpassen van de machine, moeten de machine en het gereedschap op de locatie op tijd worden gereinigd en moeten de operators de locatie schoonmaken.Start de machine niet als deze niet schoon is;
7. In de spuitgietwerkplaats is roken en het eten van snacks tijdens werktijd ten strengste verboden!
8. Houd het terrein schoon en houd toezicht op elkaar!
Deel 2: Werk op locatie
1. Medewerkers dienen de dagrapportage tijdig en naar waarheid in te vullen en ter bevestiging te laten ondertekenen door de ploegleider;
2. Als er sprake is van een onderbreking in het productieproces, zoals machinereparatie, machine-aanpassing, matrijswisseling, tanken en ander werk, moeten de tijd van het optreden, wat er is gebeurd en de gebruikte tijd in het dagelijkse rapport worden geschreven, en het verwerkingspersoneel moet voor bevestiging tekenen;
3. Zorg voor een goede transitie.Zoals de bediening van de machine, de productie vanvoedselcontainersen zaken die aandacht behoeven in het productieproces moeten worden uitgelegd aan het opvolgingspersoneel;
4. Als er tijdens het productieproces allerlei noodsituaties optreden, zoals veranderingen in de productkwaliteit, machineafwijkingen, enz., Kan de operator dit niet zelf oplossen, moet hij dit tijdig melden aan de relevante supervisor en hen helpen bij het oplossen;
5. Voordat u de machine start, is het noodzakelijk om de te produceren voedselcontainers, grondstoffen en procesparameters te bevestigen.Pas nadat alle procesparameters aan de eisen voldoen, kan de machine gestart worden;
6. Het is ten strengste verboden om de procesparameters willekeurig te wijzigen;
7. Houd u strikt aan de kwaliteitsnormen en maak relevante gegevens aan.
Als een groot aantal voedselcontainers wordt weggegooid of herwerkt na opslag of levering, wat wordt veroorzaakt door nalatigheid of fouten van de operators, zullen alle gevolgen worden gedragen door de dienstdoende operators, kwaliteitsinspectie, voorman, supervisor, enz. wordt door de directe exploitant buiten de normale werkuren uitgevoerd, het overwerkloon wordt niet berekend en het verlies wordt indien nodig gecompenseerd!
8. Het is ten strengste verboden om grondstoffen te verspillen en schade toe te brengen aan de machines, apparatuur, schimmels, productkwaliteit en andere schade aan de belangen van het bedrijf!Eenmaal gevonden, wordt er een zware boete opgelegd;Ernstige gevallen moeten van de lijst worden verwijderd!
Deel 3: Verantwoordelijkheden van werkplaatspersoneel
1. Exploitanten:
(1) Bedien de machine correct volgens de op te stellen bedieningsregelsgekwalificeerde voedselcontainerproducten;
(2) Wanneer kwaliteitsproblemen optreden, moeten de procesparameters redelijkerwijs worden aangepast volgens de richtlijnen voor procesfoutopsporing;Indien u het probleem niet zelf kunt oplossen, meld dit dan tijdig bij de betreffende toezichthouder;
(3) Neem aan het begin van elke batchproductie het initiatief om het eerste stuk aan het kwaliteitscontrolepersoneel te leveren.Het specifieke aantal stuks wordt bepaald door het kwaliteitscontrolepersoneel en de normale productie kan alleen worden uitgevoerd na bevestiging van het kwaliteitscontrolepersoneel.
(4) Voer een goede zelfinspectie van het product uit, elke noodsituatie die niet zelf kan worden opgelost, moet tijdig worden gemeld aan het rapport van de ploegleider;
(5) Voerwerkzaamheden in het productieproces van elke ploegendienst;
(6) Zorg voor een goede taakoverdracht.Indien het ploegpersoneel er niet in slaagt de werkzaamheden af te ronden, kan het vervangend personeel weigeren de dienst over te nemen en zich tijdig melden bij de ploegleider.Indien de werkzaamheden hierdoor vertraging oplopen, zijn alle gevolgen voor rekening van het dienstdoende personeel.
(7) Voer de schoonmaakwerkzaamheden op locatie en machine uit, verbied ten strengste verspilling van grondstoffen en wederzijds toezicht!
2. Hulppersoneel:
(1) Verantwoordelijk zijn voor het verwijderen van grondstoffen, het vermalen en batchen van retourmaterialen en het toevoerwerk in deplastic voedselcontainersproductieproces;
(2) Alle soorten verbruiksproducten (zoals lossingsmiddel, roestremmer, enz.) worden verwijderd en hersteld, doen het 5S-managementwerk op de site, houden de site schoon;
(3) Operators assisteren bij het schoonmaken en verpakken van producten;
(4) Vervang indien nodig de operator om de machine te bedienen!
Bovenstaande regelgeving zal vanaf de datum van uitgifte van kracht zijn.Werk actief mee en span u gezamenlijk in om een goede werkomgeving met een hoge efficiëntie te creëren!
Posttijd: 13 december 2022