pagina_banner

Freshness Keeper Verdere verbetering van de richtlijnen voor het beheer van de spuitgietwerkplaats voor opslagcontainers

workshop voor het injecteren van voedselcontainers 3

bedrijfsnieuws

Freshness Keeper Verdere verbetering van de richtlijnen voor het beheer van de spuitgietwerkplaats voor opslagcontainers

Tijdens de productie vanKunststof scherper, ispuitgieten is een 24-uurs continue operatie, waarbij plastic grondstoffen, spuitgietmatrijzen, injectiemachines, randapparatuur, armatuur, spray, kleurpoeder, verpakkingsmaterialen en hulpmaterialen betrokken zijn, en vele functies, personeelsverdeling van arbeid complex, hoe te maken de productie van de injectieworkshop, een soepele werking, om "hoge kwaliteit, hoog rendement, laag verbruik" te bereiken?Is het doel dat elke spuitgietmanager verwacht te bereiken, het beheer van de spuitgietwerkplaats is goed of slecht, en heeft rechtstreeks invloed op de spuitgietproductie-efficiëntie, de defectsnelheid, het materiaalverbruik, de mankracht, de levertijd en de productiekosten van de Sealed Crisper Container.

 

De spuitgietafdeling is de "leidende" afdeling van elke Plastic Crisper Factory.Als het management van de spuitgietafdeling niet goed is, zal de werking van alle afdelingen van de onderneming worden beïnvloed, waardoor de kwaliteit/levering niet aan de eisen van de klant kan voldoen en het concurrentievermogen van de onderneming zal afnemen.

 

Aan het begin van het nieuwe jaar2023, Freshness Keeperhet beheer van de spuitgietworkshop verder verbeterd, voornamelijk inclusief: het beheer van grondstoffen / kleurpoeder / watermateriaal, het beheer van de kamer voor gebroken materiaal, het beheer van de batchruimte, het gebruik en beheer van de spuitgietmachine, het gebruik en beheer van spuitgietmatrijzen, het gebruik en beheer van armatuur, opleiding en management van personeel, het beheer van een veilige productie, het beheer van de kwaliteit van lijmonderdelen, het beheer van hulpmaterialen, het opzetten van het bedrijfsproces, het formuleren van regels en voorschriften/taakverantwoordelijkheden , het sjabloon-/documentgegevensbeheer, enz.

Ⅰ, wetenschappelijke en redelijke personeelsbezetting

De werkzaken van de spuitgietafdeling Plastic Crisper Container zijn divers en er is een wetenschappelijke en redelijke personeelsbezetting nodig om een ​​redelijke arbeidsverdeling en duidelijke postverantwoordelijkheden te bereiken, om zo de staat te bereiken van "alles wordt beheerd en iedereen heeft de leiding ".Daarom moet de spuitgietafdeling een goede organisatiestructuur hebben, een redelijke taakverdeling en de verantwoordelijkheden van elke post uitwerken.

Ⅱ, Beheer van batchruimte

1. Formuleer het managementsysteem van de batchingruimte en de batchwerkrichtlijnen;

2. Grondstoffen, kleurpoeder en mengmachine in de batchruimte moeten in verschillende gebieden worden geplaatst;

3. Grondstoffen (watermondmaterialen) moeten goed worden geclassificeerd en gemarkeerd;

4. Kleurpoeder moet op het kleurpoederrek worden geplaatst en goed worden gemarkeerd (kleurpoedernaam, kleurpoedernummer);

5. De mixer moet genummerd/gemarkeerd zijn en de mixer goed gebruiken, reinigen en onderhouden;

6. Benodigdheden voor reinigings- en mengmachine (luchtpistool, bluswater, vodden);

7. Het voorbereide materiaal wordt verzegeld of vastgebonden door de zaksluitmachine en voorzien van identificatiepapier (vermeld: grondstof, kleurpoedernummer, machine, datum van batching, productnaam/code, batchpersoneel, enz.);

8. Gebruikt ingrediëntenbord en ingrediëntenkennisgeving, en geregistreerde ingrediënten;

9. Witte/lichtgekleurde materialen moeten worden gemengd met een speciale mixer en de omgeving schoon houden;

10. Trainingsingrediënten over bedrijfskennis, functieverantwoordelijkheden en managementsysteem;

Ⅲ.Beheer van de ruimte voor verpulverd materiaal

1. Formuleer het breekruimtebeheersysteem en de breekwerkrichtlijnen.

2. De waterinlaatmaterialen in de breekruimte moeten in zones worden geclassificeerd/geplaatst.

3. Er moet een afscheider tussen de breker worden gebruikt om te voorkomen dat het puin eruit spat en interferentie veroorzaakt.

4. De zak met gebroken materiaal moet op tijd worden verzegeld en voorzien van identificatiepapier (vermeld: naam van de grondstof, kleur, kleurpoedernummer, datum van gebroken materiaal en breker, enz.).

5. De breker moet worden genummerd/gemarkeerd en de breker moet worden gebruikt, gesmeerd en onderhouden.

6. Controleer/draai regelmatig de bevestigingsschroeven van de brekermessen.

7. Transparant/wit/lichtgekleurd watermondmateriaal moet worden verpletterd door een vaste machine (beter om de breekmateriaalkamer te scheiden).

8. Bij het vervangen van het watermondmateriaal van verschillende materialen en het pletten, is het noodzakelijk om de breker en het mes grondig schoon te maken en de omgeving schoon te houden.

9. Zorg voor arbeidsbescherming (het dragen van oordopjes, maskers en ooglapjes) en veiligheidsproductiebeheer voor de breker.

10. Verantwoordelijk voor de bedrijfstraining, training van taakverantwoordelijkheid en managementsysteemtraining van de breker.

Ⅳ.Beheer op locatie van een spuitgietwerkplaats

1. Goed werk leveren bij de planning en regionale indeling van de spuitgietwerkplaats, specificeer redelijkerwijs het plaatsingsgebied van de machine, randapparatuur, grondstoffen, mallen, verpakkingsmaterialen, gekwalificeerde producten, defecte producten, watermaterialen en apparatuur, en duidelijk markeren.

2. De werkende staat van de spuitgietmachine wordt voorzien van het "statusplaatje".

3. Verantwoordelijk voor het "5S"-beheer van de productielocatie van de spuitgietwerkplaats.

4. De productie van "dringend" bepaalt de output van een enkele ploeg en hangt de dringende plaat op.

5. Teken de "voerlijn" in het droogvat en geef de voedertijd aan.

6. Doe goed werk bij het gebruik van grondstoffen, controle van het mondstukmateriaal en controleer de hoeveelheid afval in het mondstukmateriaal.

7. Voer patrouille-inspectie in het productieproces goed uit en versterk de implementatie van verschillende regels en voorschriften (tijdig loopbeheer).Redelijke regeling van luchthavenpersoneel, versterking van de inspectie/supervisie op de veldarbeidsdiscipline.

8. Verantwoordelijk voor de personeelsvoorziening en ploegenoverdracht van de spuitgietafdeling tijdens de maaltijd.

9. Reinig, smeer, onderhoud en los abnormale problemen van de machine/matrijs op.

10. Volg de productkwaliteit en productiekwantiteit op en behandel afwijkingen.

11. Inspectie en controle van nabewerkingsmethoden en verpakkingsmethoden van rubberen onderdelen.

12. Controleer de productieveiligheid en elimineer potentiële veiligheidsrisico's.

13. Controleer, recycleer en reinig de locatiemonsters, proceskaarten, bedieningsinstructies en gerelateerde materialen.

14.Versterk de inspectie en het toezicht op de vulstatus van verschillende verklaringen enaanplakbord.

V. Beheer van grondstoffen/kleurpoeder/watermateriaal

1. Verpakking, markering en classificatie van grondstoffen/kleurpoeder/mondstuk.

2. Aanvraagregistratie van grondstoffen/kleurpoeder/watermateriaal.

3. Het uitpakken van grondstoffen/kleurpoeder/watermateriaal moet op tijd worden verzegeld.

4. Training over kunststofeigenschappen en materiaalidentificatiemethoden.

5. Formuleer regels voor het aandeel toegevoegd watermateriaal.

6. Formuleer de opslag- (kleurpoederrek) en gebruiksvoorschriften.

7. Formuleer de materiaalverbruiksindex en de bepalingen van de materiaalsupplementaanvraag.

8. Regelmatige inventarisatie van grondstoffen/kleurpoeder/watermateriaal om materiaalverlies te voorkomen.


Posttijd: 31 januari 2023